경우 일반 소재보다 2배 이상의 탄성, 인장강도를 나타내는 것으로 알려져 있으며, 최근에는 탄소나노튜브(CNT)를 활용하여 강철을 대체할 수 있는 초고강도 플라스틱의 개발 가능성에 대한 언급도 나오고 있습니다. 항균 고분자의 경우 이미 상용화를 기대할 수 있는 수준에 와 있으며, 그 외에도 전도성 플라스틱, 지능형 세라믹등이 관심을 끌고 있습니다.

  나노입자를 복합소재로 만들기 위해서는 서로 다른 물질을 나노 영역에서 분자상태 혹은 미립자상태로 제어하여 복합화할 수 있는 기술이 있어야 합니다. 보통 10nm이하의 입자들은 강력한 표면 에너지와 함께 '반데르발스 포스'라 명명된 고유의 인력을 가지고 있어 극단적으로 배척하거나 당기는 힘이 작용합니다. 이 때문에 이들을 규칙적으로 배열하고 유지하기 위한 화학적, 물리적 공정이 필수적입니다. 결국 나노복합소재의 풀질의 우수성은 이러한 공정을 통해 얼마나 작은 나노입자들을 얼만큼 많이 안정화시켜 유지하고 있느냐로 귀결됩니다.

  세계적으로 나노복합소재 분야는 시작된 지 10년이 채 되지 않은 여전히 새로운 기술분야입니다. 신소재로서 무궁무진한 활용도를 기대할 수 있어서 나노기술 중에서도 산업화에 가장 근접한 '꽃'으로 현재까지 나노복합소재에 관한 연구는 대부분 실리케이트 구조의 나노입자를 콜로이드상에서 분산시키는 방법에 초점을 맞추어 왔습니다. 그렇게 만들어진 콜로이드를 액체상의 폴리머와 브랜딩 하는방법, 또는 고체상의 폴리머를 용융과정에서 브랜딩하는 방법 등이 추가로 연구되었습니다. 그러나 이와 같은 방법은 모두다 응용제품 즉, 섬유나 사출, 필름 등을 고온, 고압하에서 재가공하는 과정에서 나노입자가 응집되어 버리는 한계를 안고 있습니다. 나노입자 고유의 장점을 살리지 못한 채 평범한 복합소재로 머무르고 만 것입니다. 이 문제는 나노복합소재를 신소재 차원으로 끌어올리는데 가장 핵심이 되는 기술적 난점입니다.

  다단계입자증식법은 기존의 복합 재료방식인 TOP DOWN 방식이 아니라 BUTTOM UP 방식으로 다수의 마이크로입자에 소수의 메조-매크로입자를 결합하는 방식입니다.  기존의 복합재료 방식이 단순한 물리적 혼합이라면 '다단계 입자증식법'은 물리화학적 결합에 중점을 둔 새로운 가공방법입니다. 나노입자가 화학적 특성이 강하여 마이크로입자처럼 단순한 혼합법으로 가공될 수 있는 것이 아님을 감안한다면 이는 나노복합소재 제조시에 필수적인 공정으로 이해됩니다. 실빅스나노복합소재연구소의 분석에 의하면 이 방법으로 만들어진 나노복합소재는 균질성과 내구성 및 안정성에서 충분히 신소재로서 가능성을 보이고 있습니다.
(주)실빅스의 '다단계 입자증식법'은 한국내에서는 등록을 완료하고, 현재는 해외출원을 진행 중입니다.

  은나노미립자를 고분자내에 복합화시키려는 시도는 지난 몇 년간 특히 한국을 중심으로 아시아 문화권에서 많은 연구 및 특허가 진행되어왔습니다. 이 중 한국은 각국의 특허출원건수 중 무려 70%가까이 점유하고 있습니다. 이는 전통적으로 아시아문화권에서 오래전부터 은을 식품 및 의약용으로 사용한 경험에서 유래한 것이라 이해됩니다.